Sơn Tĩnh điện

· Khả năng chống ăn mòn phụ thuộc vào loại vật liệu sử dụng và quy trình tiền xử lý

· Bề mặt phải được tiền xử lý trước khi sơn tĩnh điện nếu không chi tiết sẽ có nguy cơ bị ăn mòn và gặp vấn đề về độ bám dính

· Các vết sứt mẻ hoặc độ phủ không hoàn toàn làm tăng nguy cơ ăn mòn

· Có thể dao động từ 70 đến 150μm

· Dày hơn sơn lỏng truyền thống

· Cải thiện ngoại quan (thẩm mỹ)

· Có sẵn nhiều màu sắc và kết cấu bề mặt

· Lớp hoàn thiện được sấy nhiệt (hấp)

· Thành phần vật liệu và tiền xử lý có thể tăng cường khả năng chống mài mòn

· Tạo ra lớp hoàn thiện cứng, chống mài mòn tốt

Sơn Điện di (E-Coating)

· Khả năng chống ăn mòn tốt

· Cung cấp rào cản vật lý và hóa học chống lại sự ăn mòn

· Thường từ 10 đến 25μm nhưng có thể dày hơn

· Thường được sử dụng để tăng độ dày bề mặt

· Độ dày lớp phủ đồng đều

· Độ bền tốt

· Lớp hoàn thiện được sấy nhiệt

· Tuổi thọ cao

Mạ Kẽm

· Cung cấp rào cản vật lý chống ăn mòn

· Hoạt động như một anode hy sinh để ngăn chặn ăn mòn

· Chi tiết có thể chịu hư hại nhỏ mà vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn

· Có thể dao động từ 5 đến 25μm

· Nếu dùng làm lớp lót cho các lớp hoàn thiện khác, độ bám dính sẽ kém

· Tốt nhất cho các bề mặt chi tiết và không phải ứng dụng chịu tải nặng

· Lớp hoàn thiện rất cứng

· Độ bền cao chống lại mài mòn

Anodizing (Nhuộm màu Nhôm)

· Khả năng chống ăn mòn tốt

· Thường dùng cho môi trường nước mặn hoặc hàng hải

· Dao động từ 0.5 đến 15μm

· Lớp hoàn thiện cứng, chống mài mòn

· Thường dùng cho các chi tiết tiếp xúc thường xuyên với vật liệu khác

Thụ động hóa (Passivation)

· Khả năng chống ăn mòn tốt thông qua lớp oxit trơ

· Quy trình loại bỏ sắt tự do khỏi bề mặt, để lại một màng oxit mỏng và trong suốt

· Không làm thay đổi độ bền hay khả năng chống mài mòn