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Acabado Superficial

Cuando se selecciona el acabado superficial para tus piezas de placas metálicas, es importante considerar los niveles de resistencia a la corrosión deseados, el espesor de la protección y cómo esto puede impactar en la tolerancia y encaje final de tu pieza, así como qué geometría es necesaria para el material y superficie de tu pieza, y cuál es el proceso de acabado superficial necesario. Para aprender más sobre las opciones y todos los detalles sobre el recubrimiento con zinc, de polvo, eléctrico y otros de nuestros acabados superficiales disponibles, por favor revisa la tabla que hay más abajo o nuestro artículo de cómo seleccionar el mejor acabado superficial para tu proyecto – Cómo Seleccionar el Acabado Superficial para mi Producto de Placa Metálica.

AcabadoResistencia a la CorrosiónGrosor de CapaResistencia a Abrasión

Revestimiento en Polvo

· La resistencia a La corrosión depende del tipo de material utilizado y del proceso de pre-tratamiento

· La superficie debe ser pre-tratada antes de la capa de polvo o la parte tendrá riesgo de corrosión y problemas de adhesión.

· Las astillas o la cobertura incompleta aumentan el riesgo de corrosión

· Puede variar entre 70 y 150μm

· Más gruesa que la pintura líquida tradicional

· Mejora la apariencia

· Varios colores y texturas disponibles

· Acabado curado por calor

· La composición del material y el pre-tratamiento pueden tener una mayor resistencia a la abrasión

· Crea un acabado duro que resiste bien la abrasión

Recubrimiento Electrónico

· Buena resistencia a la corrosión

· Proporciona una barrera física y química a la corrosión

· Típicamente 10 a 25μm pero puede ser más

· A menudo se utiliza para aumentar el grosor de la superficie

· El grosor de la aplicación es uniforme

· Buena durabilidad

· Acabado curado por calor

· Buena longevidad

Zincado

· Proporciona una barrera física a la corrosión

· Actúa como un ánodo de protección para prevenir la corrosión

· Las piezas pueden sufrir daños menores y seguir siendo resistentes a la corrosión

· Puede variar entre 5 y 25μm

· Si se usa como capa de fondo para otros acabados, la adhesión es insuficiente.

· Mejor para superficies detalladas y no para aplicaciones de alta resistencia

· Un acabago muy fuerte

· Altamente resistente a la abrasión

Anodizado

· Buena resistencia a la corrosión

· Comúnmente utilizado para el agua salada o los ambientes marinos

· Va de 0,5 a 15μm

· Un acabado duro y resistente al desgaste

· Se utiliza a menudo para las partes que entran en contacto frecuente con otros materiales

Pasivación

· Buena resistencia a la corrosión a través de una capa inerte de óxido

· El proceso elimina el hierro libre de la superficie dejando una película de óxido fina y transparente

· No cambia la durabilidad o la resistencia a la abrasión

AcabadoAcero al CarbonoAcero InoxidableAluminioAplicacionesRequisitos VisualesEspesorResistencia a la corrosión
Acabado Laminado Brillante  Piezas Internas o Piezas con Procesado PosteriorVisual-Bajo--
Engrase Antioxidante Piezas con Procesado PosteriorVisual-Bajo-NSS de 24 horas
Satinado  InteriorVisual-Medio--
Anodizado Interior/ExteriorVisual-Alto0,5 a 15μm-
Micro-Pulido Interior/ExteriorVisual-Alto--
Pasivación Interior/ExteriorVisual-Medio0,5 a 15μm-
Revestimiento de Zinc Interior/ExteriorVisual-Bajo5 a 25μmNSS de 48 a 94 horas
Revestimiento  Interior/ExteriorVisual-Bajo10 a 25μmNSS de 94 hora
Revestimiento en Polvo   Interior/ExteriorVisual-Alto70 a 150μm480-1000 Horas

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