Capabilities

Chấn Gấp Kim loại Tấm CNC

Chấn gấp kim loại tấm cho phép tạo ra nhiều hình dạng chi tiết đa dạng. Góc và vị trí chấn có thể được kiểm soát chính xác, nhiều nếp chấn có thể đặt gần nhau và theo các hướng khác nhau để tạo ra hình dạng đa chấn, vỏ hộp, giá đỡ và nhiều loại linh kiện khác, thường mà không cần đầu tư vào khuôn mẫu tùy chỉnh. Điều này mang lại sự linh hoạt cao để tạo ra hầu hết mọi hình dạng yêu cầu một cách nhanh chóng, đặc biệt khi kết hợp với dịch vụ cắt laser của Komacut.

Nền tảng Komacut, được hỗ trợ bởi các máy chấn gấp hiện đại và đội ngũ nhân sự tay nghề cao, giúp bạn dễ dàng có được các bộ phận kim loại tấm với chất lượng và giá cả sản xuất hàng loạt, một cách nhanh chóng và thuận tiện. Chỉ cần tải lên bản vẽ để nhận báo giá theo thời gian thực cho các bộ phận chấn gấp và phản hồi chi tiết về thiết kế cũng như tối ưu hóa, sau đó gửi đơn hàng để giao đến bất kỳ đâu thông qua đơn vị vận chuyển bạn chọn.

Có nhiều kỹ thuật chấn gấp khác nhau. Một số chính xác hơn và số khác đơn giản hơn, nhưng mỗi loại đều có ưu điểm riêng. Các kỹ thuật chấn CNC chính khi chấn thép hoặc vật liệu khác bao gồm chấn tự do (air bending) và chấn đáy (bottom bending). Komacut sử dụng kỹ thuật chấn tự do (air bending) để tạo ra các bộ phận kim loại tấm chính xác một cách nhanh chóng với độ lặp lại cao. Để tìm hiểu thêm về chấn gấp nói chung hoặc sự khác biệt giữa các quy trình phổ biến, hãy tham khảo các bài viết của chúng tôi về chấn gấp kim loại tấm:

Một số ưu điểm chính của việc chấn thép hoặc uốn kim loại nói chung bao gồm:

- Tốc độ sản xuất: tự động hóa và các công nghệ mới nhất cho phép chúng tôi sản xuất số lượng lớn linh kiện trong thời gian tương đối ngắn.
- Độ chính xác: với thiết kế phù hợp cho sản xuất, các bộ phận kim loại tấm chấn gấp có thể đạt độ chính xác cực cao, đặc biệt khi sử dụng các máy chấn CNC mới nhất.
- Ít xử lý sau gia công: khác với các bộ phận hàn, sau khi chấn, sản phẩm yêu cầu ít hoặc không cần xử lý thêm, ngoại trừ các yêu cầu về hoàn thiện bề mặt hoặc phụ kiện đi kèm.
- Giảm số lượng bộ phận: do các linh kiện được làm từ một tấm vật liệu liền khối thay vì nhiều phần ghép nối, điều này giúp đơn giản hóa logistics, danh mục vật tư (BOM) và giảm độ phức tạp tổng thể.

Dưới đây là các yếu tố cần cân nhắc khi chọn chấn CNC làm quy trình sản xuất:

Bending

YẾU TỐ CHÍNH

Góc Chấn Mọi góc độ đều khả thi
Bán kính Từ 1.0 mm đến 16.0 mm
Vật liệu Một số vật liệu (ví dụ: nhôm 6061) sẽ bắt đầu nứt ở góc 120 độ
Chấn nhiều lần Có thể chấn bất cứ hình dạng nào, nhưng cần xem xét vị trí gốc tọa độ

BỔ SUNG

Dung sai Góc +/- 0.5 độ
Dung sai XYZ Chấn Tấm 0.30 mm

Không tìm thấy câu trả lời bạn cần?

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay