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Finitura superficiale

Questi sono i fattori da considerare quando si sceglie la finitura superficiale per le parti in lamiera

Il trattamento delle superfici metalliche permette di migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata di vita del vostro prodotto. La piattaforma Komacut semplifica l'ottenimento di parti in lamiera con la vostra finitura superficiale preferita con qualità e prezzi da produzione di massa, offrendo una gamma di trattamenti superficiali metallici standard, in una varietà di colori e finiture. Vi basterà caricare i vostri disegni per ricevere un'offerta istantanea di parti in lamiera con una gamma di opzioni avanzate di finitura superficiale. Il nostro sistema fornirà un feedback in tempo reale su quali trattamenti superficiali sono disponibili per le dimensioni e la geometria della vostra parte, oltre a fornire esempi, informazioni tecniche e gallerie fotografiche delle finiture disponibili - permettendo una scelta facile e veloce della finitura ottimale per il vostro progetto. Potete saperne di più sulle varie opzioni di finitura superficiale qui sotto:

La verniciatura a polveri è un metodo di finitura a secco che produce una finitura di alta qualità e di lunga durata, consentendo al contempo una maggiore produttività, efficienza e una più facile conformità ambientale. Le vernici in polvere sono disponibili in una vasta gamma di colori e texture, e i miglioramenti tecnologici hanno portato a prestazioni eccezionali. Sono utilizzate come finiture protettive e decorative, sia per l'acciaio verniciato a polvere che per altri materiali. Le vernici in polvere sono disponibili in una vasta gamma di colori e texture disponibili, comprese le finiture lucide e opache.

La superficie viene immersa in una vasca di vernice liquida che viene successivamente elettrificata durante il processo di rivestimento elettronico. La quantità di corrente elettrica fornita al liquido determina lo spessore del rivestimento. Questo permette un controllo estremamente fine dello spessore del rivestimento e strati di pellicola uniformi. La sottigliezza e l'uniformità del rivestimento consentono tolleranze molto strette per pezzi di alta precisione.

La zincatura è comunemente usata per proteggere metalli come il ferro e l'acciaio dalle forze corrosive. Comporta l'elettrodeposizione di un sottile strato di zinco metallico sulla superficie di un altro oggetto metallico. Nelle parti zincate il rivestimento di zinco agisce come una barriera fisica, impedendo alla ruggine di accedere al metallo. Questo processo è spesso usato con viti e altri piccoli elementi di fissaggio e parti che saranno esposte a condizioni corrosive.

L'anodizzazione è una tecnica elettrochimica che converte la superficie dell'alluminio in ossido di alluminio. Il risultato è un rivestimento ragionevolmente duro, inerte, elettricamente isolante e assorbente. Poiché è un componente intrinseco dell'alluminio, uno strato anodizzato fornisce un'aderenza eccezionale. L'anodizzazione permette di aggiungere alle parti in alluminio una gamma di colori particolarmente vivaci.

La passivazione dell'acciaio inossidabile è usata dopo la lavorazione o altri processi dannosi per ripristinare lo strato di ossido protettivo contro la corrosione. Questo strato superiore aderisce saldamente al metallo, formando una sigillatura naturale che impedisce agli elementi di corrodere gli strati successivi del metallo.

La galvanizzazione della lamiera è una procedura di prevenzione della ruggine in cui lo zinco viene applicato all'acciaio per prevenirla. Il rivestimento di zinco protegge il metallo sottostante. Lo fa agendo come un bloccante degli elementi corrosivi. Il metallo galvanizzato avrà una maggiore forza e una migliore resistenza.

Surface Finishing

Fattori principali

Requisiti VisiviParti a vista o non a vista
Requisiti di corrosioneL'ambiente in cui le parti saranno utilizzate - interno, esterno o ambiente corrosivo
FunzionalitàSe le parti saranno soggette ad attrito e tolleranze ristrette
UsoUso meccanico delle parti e requisiti di prova di attrito della finitura superficiale

Specifiche

Finitura superficialeSpessore Finitura SuperficialeCorrosione (Ore/Test Nebbia Salina)Applicazione
Verniciatura a polveri70µm – 150µm96h – 1000h NSSInterno / Esterno e Requisiti visivi elevati
Zincatura5µm – 25µm48h – 96hInterno / Esterno e Requisiti visivi Bassi
Cataforesi10µm – 25µm≥96hInterno / Esterno e Requisiti visivi Bassi
  • Il costo della verniciatura a polvere dipende dai requisiti di prestazione

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