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Traitements de surface et finitions

Voici les facteurs à prendre en compte pour choisir le traitement de surface des pièces métalliques

Le traitement de surface du métal vous permet d'améliorer l'apparence, les performances et la durée de vie de votre produit. La plateforme de Komacut simplifie l'obtention de pièces métalliques avec votre finition de surface préférée à un prix et une qualité de production de masse en offrant une gamme de traitements de surface standard pour les métaux, dans grande une variété de couleurs et de finitions. Il suffit de télécharger vos dessins pour recevoir un devis instantané pour des pièces métalliques avec une gamme d'options de finition de surface avancées. Notre système vous indiquera en temps réel les traitements de surface disponibles pour la taille et la géométrie de votre pièce, et vous fournira des exemples, des informations techniques et des galeries de photos des finitions disponibles, ce qui vous permettra de choisir rapidement et facilement la finition optimale pour votre projet. Vous pouvez en savoir plus sur les différentes options de finition de surface ci-dessous :

La peinture en poudre est une méthode de finition à sec qui produit une finition de haute qualité et durable tout en permettant d'accroître la productivité et l'efficacité et de faciliter la conformité environnementale. Les revêtements en poudre sont disponibles dans une large gamme de couleurs et de textures, et les améliorations technologiques ont permis d'obtenir des attributs de performance exceptionnels. Ils sont utilisés comme finitions protectrices et décoratives, qu'il s'agisse d'acier peint par poudrage ou d'autres matériaux. Il existe une large gamme de couleurs et de textures de peinture en poudre, y compris les finitions brillantes et mates.

La surface est immergée dans un bain de peinture liquide qui est ensuite électrifié pendant le processus de revêtement électronique. La quantité de courant électrique délivrée au liquide détermine l'épaisseur du revêtement. Cela permet un contrôle extrêmement fin de l'épaisseur du revêtement et des couches de film uniformes. La finesse et l'uniformité du revêtement permettent d'obtenir des tolérances très étroites pour les pièces de haute précision.

Le zingage est couramment utilisé pour protéger des métaux comme le fer et l'acier des forces corrosives. Il implique le dépôt électrolytique d'une fine couche de zinc métallique sur la surface d'un autre élément métallique. Dans les pièces zinguées, le revêtement de zinc agit comme une barrière physique, empêchant la rouille d'accéder au métal. Ce procédé est souvent utilisé pour les vis et autres petites fixations et pièces qui seront exposées à des conditions corrosives.

L'anodisation est une technique électrochimique qui convertit la surface de l'aluminium en oxyde d'aluminium. Le résultat est un revêtement qui est raisonnablement dur, inerte, électriquement isolant et absorbant. Parce qu'elle est un composant inhérent à l'aluminium, une couche anodisée offre une adhérence exceptionnelle. L'anodisation permet d'ajouter une gamme de couleurs particulièrement vives aux pièces en aluminium.

La passivation de l'acier inoxydable est utilisée après un usinage ou d'autres processus préjudiciables pour restaurer la couche d'oxyde protectrice contre la corrosion. Cette couche supérieure adhère solidement au métal, formant un joint naturel qui empêche les éléments de corroder les couches suivantes du métal.

La galvanisation des pièces métalliques est un procédé de prévention de la rouille qui consiste à appliquer du zinc sur l'acier pour empêcher la rouille. Le revêtement de zinc protège le métal sous-jacent. Pour ce faire, il agit comme un bloqueur d'éléments corrosifs. Le métal galvanisé sera plus solide et plus résistant.

Surface Finishing

Principaux facteurs

Exigences visuellesParties visuelles ou non visuelles
Exigences en matière de corrosionL'environnement dans lequel les pièces seront utilisées - intérieur, extérieur ou environnement corrosif
FonctionnalitéPour des pièces soumises à des frottements et à des tolérances limitées
UtilisationUtilisation mécanique des pièces et exigences de mise à l’épreuve par frottement du traitement de surface

Caractéristiques

Traitements de surfaceÉpaisseur du traitement de surfaceCorrosion (heure/essai de pulvérisation de sel)Utilisation
Revêtement en poudre70µm – 150µm96h – 1000h NSSIntérieur / Extérieur et exigences visuelles élevées
Zingage5µm – 25µm48h – 96hIntérieur / Extérieur et exigences visuelles faibles
Cataphorèse10µm – 25µm≥96hIntérieur / Extérieur et exigences visuelles faibles
  • Le coût du revêtement en poudre dépend des exigences de performance

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