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Ressources Techniques

Information techniques pour dessinateurs et ingénieurs

Spécifications Matériaux - Capacité du Procédé - Guides Pratique

Procédé

Design pour fabrication : Découpe laser de précision

Considération techniques lors du design de composants en métal en feuille fabriqué par le procédé de découpe au laser :

Découpe au laser

  • Diamètre maximal des trous : Superficie = (π (diamètre)2 ) / Epaisseur
  • Rayon des coins: Minimum R0.2
  • Matière première standard : 1.2 mètres x 2.4 mètres OR 1.5 mètres x 3.0 mètres

Tolérances procédé découpe au laser :

  • Tolérances linéaire : X.XX : +/- 0.20mm
  • Tolérances Diamètre des trous: +/- 0.05mm

Epaisseur nominale de la matière première:

  • Epaisseur Matière < 1.0mm : +/- 0.06mm
  • 2.0mm > Epaisseur Matière> 1.0mm : +/- 0.12mm
  • 5.0mm > Epaisseur Matière> 2.0mm : +/- 0.16mm
  • 20.0mm > Epaisseur Matière > 5.0mm : +/- 0.28mm

Design pour fabrication : Pliage CNC

Considération techniques lors du design de composants en métal en feuille fabriqués par le procédé pliage CNC

  • Angle : tous les angles sont possibles
  • Rayon : 0.3mm à 6mm
  • Matière première : certains matériaux(exemple aluminium 6061), risque de craquer lorsque le plie atteint 120 degrés
  • Plusieurs plies : aucun problème

Pliage CNC de  précision :

Tolérances angulaires : +/- 0.5 degrés

 

Spécifications Matériaux

Considérations techniques pour déterminer la matière première :

  • Requis de Performance : Elongation / Compression, dureté, résistance en corrosion
  • Fonctionnalité: test de fatigue & requis visuel
  • Coûts : Différente matière première material, différents coûts. Certains stainless sont plus de 5 fois plus coûteux que l'acier
  • La plupart des aluminiums coûtes plus de 4 fois plus coûteux que l'acier

*Différente application requière matière première

 

 

  • Force de rendement (MPA):Point où un matériau commence à se déformer plastiquement.
  • Résistance à la traction (MPA):Résistance d'un matériau à la rupture sous tension.
  • Dureté (HB, HRC, HV ... etc.):Pour déterminer la résistance d’un matériau d’un autre.
Finishing

Fini des surface

Considérations techniques pour déterminer le fini de surface qui conviendra ?

  • Requis visuel : Visual parts or non-visual parts ?
  • Résistance en Corrosion  : Environement d'utilisation - intérieur / extérieur / environement corrosif ?
  • Functionalité: Les composants travailleront en friction? Requis de tolérances élevées?
  • Usage des pièces : Usage mécanique ? le fini de surface sera soumis en friction?

Prix de différents fini de surface :

  • Zinc Blanc( Zinc Clair) et le Zinc Jaune ont un coût similaire;
  • Dacromet est 3 fois plus coûteux que le Zinc Blanc( Zinc Clair) et le Zinc Jaune ;
  • ElectroCoating et le Zinc Jaune/Blanc ont un coût similaire;

*Différente applications requièrent différents finis de surface

 

Finishing

Réduction des coûts DFM - Conseils sur la fabrication de tôles

Quelques considérations qui peuvent vous aider à réduire le coût de votre produit tout en conservant ses fonctionnalités complètes.

Choix du matériau en tôle et son impact sur le coût:

  • Type de Materiau : Inoxydable contre Aluminium contre Acier doux contre Acier spécialisé
  • Rendement des matériaux : Poids net contre Poids brut
  • Efficacité des feuilles : La taille de la tôle standard est 1,2 par 2,4 mètres & 1,5 par 3,0 mètres.

* Aux fins de l'évaluation des coûts matériels, densité du matériau est différente pour chaque matière.

** Matières premières sont des produits de base,ils fluctuent base quotidienne sur le marché des matières premières.

Coût matière règles empiriques du pouce  :

  • Acier inoxydable coûte 3 fois (SS301) à 5 fois (SS316) comparer Acier doux.

  • Coûts d'aluminium 3 à 4 fois Acier doux.
  • Spécialité en acier frais 10 % à 100 % de plus que l’acier doux.

Découpe au laser & CNC pliage processus pilote coût :

  • Processus de découpe au laser : Cutter le périmètre + Nombre et taille des trous (perçant) +  Exigences de qualité de pointe + Exigences de précision

  • Processus de flexion de feuille CNC : Longueur de flexion +Complexité de flexion + Précision de flexion
  • Type de matériau & Épaisseur : Chaque coût de processus dépend du type de matériau & épaisseur.

*Les paramètres ci-dessus ont également une incidence sur le type de matériau & épaisseur du matériau.

Finishing

RISQUE DE CORROSION DURANT LE TRANSPORT DE PIÈCES DE TÔLERIE

Comment éviter que votre tôle ne rouille pas pendant le transport?

3 différents scénarios comment empêcher votre tôle pour démarrer la rouille pendant le transport :

Scénario 1: Vos pièces sont complètement finies et Ne nécessitent aucune fabrication      supplémentaire

Nous pouvons ajouter une finition de surface permanente.(Zinc or Dacromet or Écotage)

Scénario 2: vos pièces nécessitent encore de fabrication supplémentaires à votre site (i.e.   soudure)

Nous ajoutons un processus appelé "Sauté et huilée" Avant d'emballer les pièces. C'est pratique pour supprimer tout en effectuant une finition extérieure à un stade ultérieur.

Scénario 3: vos pièces sont fabriqués en acier inoxydable ou aluminium

Ne vous inquiétez pas, ils ne rouillent pas.

Finishing